Конвективная сушка перги

Під час вилучення перги в виробничих умовах зазвичай використовують вакуумну або конвективну сушку. Спільно з НДІ бджільництва ми провели дослідження різних способів стабілізації біологічно активних властивостей цього продукту бджіл, вивчивши вплив конвективного і вакуумної сушок. Відбуваються в перзі зміни оцінювали за процентним вмістом сирого протеїну і флавоноїдних сполук, а також за показниками окисляемости і рН до сушки, після сушки, через 3 і 6 міс зберігання висушеного продукту. Результати показали, що конвективна сушка перги в стільниках потоком розігрітого до 40-42 ° С повітря надає на досліджені в дослідах біологічно активні компоненти продукту менше руйнівний вплив, ніж сушка вакуумом при 50 ° С [1, 2].

Забезпечити якісну конвективну сушіння перги в стільниках можна тільки в проізводтвенних умовах, так як швидкість розігрітого до 40 (42) ° С повітря, що обтікає стільники, повинна бути 1,8-1,9 м / с, тобто для одночасного сушіння 20-24 пергових стільників необхідно використовувати електрокалорифер потужністю 10-15 кВт [3]. Енергоємність такого процесу необгрунтовано висока, так як розігрітий до 40-42 ° С атмосферне повітря одноразово обтікає стільники і виходить в атмосферу практично сухим.

У розробленій і виготовленій нами сушарці (рис. 1) шляхом багаторазового використання теплоносія вдалося істотно зменшити витрати енергії на підтримку постійної температури повітря в сушильній камері. Конструкція установки (патент № 2275563) розрахована на живлення від побутової електромережі напругою 220 В і дозволяє одночасно сушити 12 стільників при споживаної потужності 1,5-2 кВт. Конвективну сушку здійснює замкнутий повітряний потік, температура якого підтримується на рівні 40-42 ° С. Коли відносна вологість теплоносія досягає 80 (85)%, сушка сповільнюється, і поступає свіже атмосферне повітря температурою 10-20 ° С. Розігріваючись до 40-42 ° С, він багаторазово збільшує свою влагоемкость.

Відео: Збір і сушка пильци.Collecting and drying pollen

Установка (рис. 2) складається з сушильної камери 6 і електрокалорифера 4. Конструкція розміщена на чотирьох опорах 14. Усередині установки перебувають ТЕНи 5, полки для стільників1 і захисна сітка 2. У верхній частині сушильної камери закріплені два воздуховода 10 і встановлений під кутом 45 ° до горизонту верхній осьовий вентилятор 7. Знизу повітроводи забезпечені розподільниками повітряного потоку, виконаними у вигляді подвійного коліна з конфузорів 15, зафіксованим в пластині16. На опорах знаходиться щит 11, на якому розташовані нижні осьові вентилятори 13і напрямні 12. термодатчик 3 знаходиться в робочій зоні сушильної камери. Одна з її сторін виконана у вигляді дверей 8, має три замки 9.

Принципова електрична схема сушильної установки складається з двох електродвигунів, електронного таймера часу, вмикає і вимикає перший магнітний пускач, двох реле часу, що забезпечують задану тривалість циклів включень і виключень другого магнітного пускача, терморегулятора, який керує роботою ТЕНів за допомогою третього магнітного пускача.

Сушка перги відбувається наступним чином: попередньо звільнені від залишків меду пергові стільники поміщають в корпус на полиці. Двері закривають і за допомогою замків забезпечують її щільне прилягання. Потім включають електричну схему, яка приводить в дію верхній осьовий вентилятор і Тени. Створюваний вентилятором повітряний потік виходить з електрокалорифера нагрітим, обтікає стільники, видаляючи вологу з пергових гранул. Що вийшов з сушильної камери повітря вентилятор подає в повітроводи, створюючи потік протилежного напрямку. Пройшовши по воздуховоду, теплоносій виходить через розподільники і знову обдуває Тени, заповнюючи втрачену теплоту. Необхідну температуру повітря підтримує терморегулятор, замикаючи і розмикаючи ланцюг харчування ТЕНів. Після закінчення інтервалу часу, заданого за допомогою електричної схеми, повітряний потік в сушильній камері досягає високої вологості, процес сушіння сповільнюється, тому Тени відключаються і одночасно включаються в роботу нижні осьові вентилятори. Створюваний ними повітряний потік видаляє насичений вологою теплоносій з сушильної камери в атмосферу, замінюючи його холодним сухим повітрям. Після чого в роботу знову включаються Тени, а нижні вентилятори вимикаються. Зміна циклів сушіння і заміни вологого повітря триває до тих пір, поки вологість пергових гранул не досягне 14-15%. Після цього установка автоматично відключається.

Дана сушильна установка дозволяє знизити енергоємність процесу сушіння перги в 3-4 рази при збільшенні часу сушіння на 20-25%. Це призводить до істотного скорочення собівартості одержуваного продукту. Автоматична робота пристрою дозволяє знизити трудомісткість процесу.

ФГТУ ВПО «Рязанський державний
агротехнологічний університет ім. П.А.Костичева »

Ключові слова:
перга, конвективная сушка.

Відео: Як зберігати пергу

анотація:
описана конструкція і робота установки для конвективного сушіння перги.

Summary:
the design and work of installation for drying beebread is described.

Відео: Як вибрати сушарку для овочів і фруктів

література:
1. Каширін Д.Є., Харитонова М.М. Якість перги, стабілізованою різними способами, в процесі її зберігання // Інноваційні технології в бджільництві. Матеріали науково-практичної конференції. - Рибне, 2006.
2. Каширін Д.Є. Вакуумна сушка перги // Бджільництво. - 2006 - № 4. - С. 50
3. Каширін Д.Є., Винокуров С.В., Кривобоков В.Н., Ларин А.В. Удосконалення технології вилучення перги з бджолиних стільників // Сучасні перспективні розробки механізації тваринництва і бджільництва / Зб. науч. тр. - Рязань, 2005. - С. 84-89.