Вакуумна сушка перги

Відео: Сушка перги Drying pollen

Ефективно використовувати пергу як лікувальний засіб і в пчеловодной практиці для приготування підгодівлі можна тільки після звільнення пергових гранул від воскової основи. Найбільш доцільно отримувати цілі гранули, руйнуючи воскову основу пергових стільників, тому перед руйнуванням їх сушать, щоб надати пергових грудочок високу міцність.

Сушка перги - складний процес, до якого пред`являють особливі вимоги, так як висушений продукт повинен зберігати свої біологічно активні властивості. Багато дослідників одним з кращих способів видалення вологи з перги вважають вакуумне сушіння, але вона, на жаль, ще недостатньо вивчена.

Ми визначали вплив вакуумної сушки на фізико-хімічні властивості перги. Дослідження проводили в два етапи. На першому встановлювали зміна температури і залишкової вологості перги, що знаходиться в соте, в процесі вакуумної сушки (пергові стільники були отримані з різних районів Рязанської області). З них формували навішення, які мали у своєму розпорядженні на теплоподводящей поверхні вакуумного сушильного шафи. Температуру підтримували в діапазоні 50-51 ° С. Для контролю температури перги під час сушіння в гранули із зовнішнього боку кожної навішування впроваджували мікротермодатчікі. З воскової основи стільників, що не містить перги, також складали навішування і сушили їх разом з пергових сотами.

Вакуум (0,098-0,099 МПа) створювали насосом, який працював протягом усього процесу. Через кожні 2 год реєстрували температуру перги в соте, після чого в сушильну камеру подавали атмосферний тиск, навішування витягували і зважували на вагах ВЛТК-500М з точністю до 0,01 г. Через 14 год після останнього зважування їх руйнували і поділяли на пергу і віск . Залишкову вологість перги визначали за стандартною методикою (ТУ 505-92).

Відео: ПОДРІБНЮВАЧ ДЛЯ пергу CRUSHER FOR AMBROSIA

Аналіз отриманих даних показує, що протягом 14 год сушки залишкова вологість перги змінилася від 25 до 7,7%, при цьому температура продукту збільшилася від 26,5 до 50 ° С. Маса воскової основи пергових стільників залишалася незмінною, отже, її вологість не змінилася.

На другому етапі сушили подрібнену пергу. Для цього пергові гранули дробили на измельчителе молоткастого типу, після чого розсіювали на ситових розсіві на три фракції з середнім діаметром частинок 0,3- 1,5 2,5 мм. Далі продукт шаром 12-15 мм поміщали в вакуумний сушильну шафу на теплоподводящую поверхню. Досвід проводили відповідно до описаної вище методикою. Отримані результати показали, що в міру зменшення гранулометричного складу збільшується швидкість сушіння перги і знижується величина вологості, до якої можна висушити продукт.

Відео: Вакуумні сушильні камери. Вакуумна сушка. Переваги і Недоліки # 3

Д.Е.КАШІРІН

ФГТУ ВПО Рязанська ГСХА

Поділися в соц мережах:

Увага, тільки СЬОГОДНІ!

Схожі