Сушка пергових стільників

Технологія, розроблена фахівцями Рязанської ГСХА і НДІ бджільництва (патент 1386129), дозволяє витягати пергу з бджолиних стільників і заготовляти її окремо від воскової сировини. Вона включає наступні операції: заготівлю, скарифікацію, сушку, охолодження, подрібнення пергових стільників і поділ їх на гранули і воскове сировину. Одна з найважливіших операцій даної технології - сушка, так як від неї багато в чому залежить якість виробленого продукту. Пергу треба сушити в умовах, що запобігають незворотні зміни в продукті і знижують його якість. Ці зміни в більшій мірі пов`язані з денатурацією білків і інактивацією ферментів, що обумовлено нагріванням продукту в ході сушіння.

За даними літератури, квітковий пилок сушать при 37-45 ° С. Деякі дослідники рекомендують вищі межі, але більшість допустимою температурою нагріву вважають 40 ° С, що приблизно відповідає природному тепловому режиму, при якому бджоли в вулику заготовляють пилок у вигляді перги. Таким чином, найбільш прийнятна температура сушки перги в стільниках не вище 40 ° С.

Відео: Сушка для перги на швидкоруч

Відомо кілька способів сушіння обніжжя, але їх не можна рекомендувати з різних причин. Так, при сублімаційного сушіння, тобто в глибокому вакуумі в замороженому стані, в перзі руйнуються вітаміни та інші біологічно активні речовини. Кондуктивний спосіб не забезпечує рівномірного нагріву матеріалу через розташування його на різному рівні від нагрітої поверхні, до того ж неможливо забезпечити хороший контакт останньої з великим числом пергових стільників. В ході сушіння сонячними променями руйнуються біологічно активні речовини перги. Сушка інфрачервоними променями призводить до карамелізації цукрів і втрати поживної цінності продукту.

Для промислового використання найбільш прийнятний конвективний метод, що дозволяє створити м`які умови для одночасної сушки великої кількості пергових стільників. Що застосовується при цьому устаткування відрізняється простотою пристрою і невисокою вартістю. Важливо й те, що при такому способі сушіння робити прямо в вуликів корпусах, розміщених один над одним в кілька ярусів і утворюють сушильні канали.

Установка для конвективного сушіння, створена в Рязанській ГСХА, включає в себе сушильний канал 2, утворений горизонтальним воздуховодом 3 і вертикально розташованими корпусами вуликів 1, електрокалорифер 6 і вентилятор 4 (Мал.).

Відомо, що якість матеріалу при обдувании сушильним агентом і інтенсивність сушки в кінцевому рахунку визначаються параметрами теплоносія: температурою, швидкістю і відносною вологістю. Оскільки в реальних умовах пергу будуть сушити підігрітим атмосферним повітрям, то практичний інтерес представляє вивчення впливу на процес перших двох чинників.

Відео: ШВИДКА осушення стільників У СЕРПНІ ПІСЛЯ відкачки меду

Ще один фактор, що впливає на швидкість сушіння, - розмір об`єкта і форма його поверхні. Перга являє собою гранули, укладені в осередку воскових стільників. Відкрита поверхня перги, через яку відбувається вологовіддача в ході сушіння, просочена медом і утворює герметичний шар. Для інтенсифікації сушки його цілісність порушують методом скарификации. Для цього поверхневий шар перги прорізають (процарапивают) в кожному осередку стільника на глибину формування. В результаті проникність шару підвищується, а також утворюються нові поверхні випаровування у вигляді борозенок. Крім того, при прошкрябуванням перга відстає від стінок осередків і утворюються мікрощілини також сприяють її висихання.

З метою виявлення оптимальних режимів при конвективної сушінні перги в Рязанській ГСХА проводили дослідження, в результаті яких було встановлено, що при досягненні вологості 14-15% міцність гранул перги значно зростає і їх липкість знижується практично до нуля. Це в свою чергу, призводить до отримання більшої кількості цілих гранул при подрібненні стільників і запобігання налипання перги на робочі органи подрібнювача.

Відео: Переробка пергових стільників

В ході нашої роботи ми отримали наступні дані.

Температура перги в ході сушіння плавно підвищується, досягаючи величини, близької за значенням до температури сушильного агента.
Перга відноситься до матеріалів, сушка яких відбувається в період спадною швидкості.
На процес сушіння найбільше впливає температура сушильного агента, яка не повинна перевищувати 40-42 ° С, оскільки від неї залежить температура нагріву перги.
Залежність сушки від швидкості повітря найістотніше проявляється приблизно до значення 1,8-2,0 м / с. Подальше збільшення швидкості сушильного агента практично не впливає на процес.
Скарифікація поверхні перги інтенсифікує процес сушіння. Найбільш ефективна скарифікація в двох перпендикулярних напрямках. Час сушіння в порівнянні з часом обробки нескаріфіцірованних стільників скорочується більш ніж на 30% - скарифікація в одному напрямку скорочує час сушіння приблизно на 16%.

В.Ф.НЕКРАШЕВІЧ,
В.І.БРОННІКОВ, С.В.ВІНОКУРОВ

Рязанська ГСХА

Поділися в соц мережах:

Увага, тільки СЬОГОДНІ!

Схожі