Новий стандарт на воскову сировину

Початковою сировиною для отримання бджолиного воску служать вилучені стільники, забрус, воскові обрізки, маточники, будівельні рамки і ін. При переробці сировини на пасіках за допомогою воскотопок різної конструкції або ручних воскопрессов отримують пасечний віск (ГОСТ 21179-2000) та воскосодержащіе відходи - пасічні витоплення (наявність воску від 36% і вище). У виробничих умовах застосовують більш потужні гідравлічні преси або фільтруючі центрифуги і виробляють виробничий віск (ГОСТ 21179-2000) та заводську мерву з вмістом воску від 18 до 35%. Екстрагуючись заводську мерву бензином або розчинником «Нефрас П», отримують екстракційний віск (ГОСТ Р 52098-2003) і шрот (кількість воску 3-6%), що йде на добриво. Деяким бджолярам на воскопресса або центрифугах вдається витягти пасечний віск і заводську мерву з восковитостью 26-28%.

Щоб визначити вихід виробничого або екстракційного воску, необхідні відомості про восковитости використовуваних для його виробництва пасічних витопок і заводський мерви.

У Росії введено в дію національний стандарт ГОСТ Р 53407-2009 «Сировина воскове. Технічні умови »(замість ТУ РСФСР 395-91). Воскова сировина в ньому поділено за класами: пасічні витоплення і заводська мерва з восковитостью не менше 36 і 18% відповідно.

На пострадянському просторі до пасічним Витопки висувають такі вимоги за кількістю воску: на Україні - не менше 35%, в Латвії та Литві - не менше 25%, в Киргизії і Молдавії - не менше 30%. У цих країнах діє міждержавний стандарт на заводську мерву - ГОСТ 30440-97 - з вимогою до її восковитости не менше 18%. Російська Федерація в розробці цього стандарту не брала участь. ГОСТ Р 53407-2009 спрямований на підвищення якості і конкурентоспроможності воскового сировини.

Показники якості воску визначали за зразками з різних районів Рязанської області і регіонів, що постачають сировину на ЗАТ «ПК `` Коломенський ``». У 1985-1990 рр. восковитость пасічних витопок склала 43,8 ± 1,2%, вологість - 7,1 ± 0,26% - за заводською мерве ці показники дорівнювали 24,3 ± 1,0 і 8,3 ± 0,34% відповідно. У 2007- 2008 рр. восковитость пасічних витопок була 49,5 ± 1,49%, вологість - 7,2 ± 0,39% - у заводській мерви - 29,9 ± 1,12 і 9,5 ± 1,45% відповідно. Таким чином, восковитость пасічних витопок перебувала в межах 38,2-75,8%, вологість - 0-11,4% - восковитость заводський мерви - 26,6-34,8%, вологість - 5,7-13,8% .

Порівнюючи середні значення восковитости і вологості пасічних витопок і заводський мерви по роках, можна стверджувати, що результати не мають достовірних відмінностей і введені в ГОСТ Р 53407-2009 норми восковитости і вологості сировини обгрунтовані. Виходячи з отриманих даних, масова частка води не повинна перевищувати 10%, масова частка воску для пасічних витопок - перебувати в межах від 36 до 60%, а для заводської мерви - від 18 до 35%. У зазначені в стандарті норми укладається до 95% аналізованих зразків.

Метрологічні характеристики в ГОСТ Р 53407-2009 розраховували по ГОСТ ІСО 5725-1-6-2002 «Точність (правильність і прецизійність) методів та результатів вимірювань».

У стандарті вказані межі повторюваності (збіжності) і відтворюваності результатів вимірювання масової частки воску і води в сировину. при контролі повторюваності(Збіжності) абсолютне значення різниці двох результатів паралельних визначень, отриманих в умовах повторюваності (на одній і тій же пробі в одній і тій же лабораторії одним і тим же оператором з використанням одного і того ж обладнання в межах короткого проміжку часу), не повинно перевищувати абсолютного межі повторюваності (збіжності) r, тобто, з імовірністю Р = 0,95, необхідно виконувати умову (Х₁Х₂) ≤ r, де Х₁ і Х₂ - масова частка води і масова частка воску в двох паралельних визначеннях. при контролі відтворюваності абсолютне значення різниці двох результатів аналізу однієї і тієї ж проби, отриманих в умовах відтворюваності (в двох лабораторіях різними операторами з використанням різного обладнання), не повинно перевищувати межу відтворюваності R, тобто, з імовірністю Р = 0,95, результати вимірювань вважають прийнятними за умови (Х₁Х₂) ≤ R.

Відео: Переробка воскової сировини

У стандарт нарівні з основними введені прискорені методи визначення вологості і масової частки воску в сировину. Вологість при температурі 130 ° С встановлюють за 40-60 хв (при 103-105 ° С - протягом 3 год). На виявлення масової частки воску витрачають 40-50 хв (основним методом - 5-6 ч).

Прискорені методи скорочують термін визначення якості воскосирья в 5-7 разів. Підвищений вміст води (понад 10%) призводить до самонагрівання або розкладанню сировини під дією бактеріально-окислювальних процесів. Це супроводжується втратою воску в 1,5-2 рази, в результаті сировина не відповідає вимогам стандарту.